不銹鋼零部件在制造過程中,經過運輸、劃線、下料成型及焊接,每道工序只要稍不注意,***后在零部件表面會留下劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。使零部件抗腐蝕性能降低,直接影響使用壽命。為提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力,延長產品使用壽命,因此對不銹鋼零部件須***進行酸洗、鈍化表面處理,為控制零部件表面質量,特制定本工藝規程。
1.對產品酸洗零部件表面質量要求:
1.1焊縫表面熔渣,焊接飛濺須***去除干凈。
1.2鋼板表面嚴重劃傷,砂輪磨痕應用細砂輪打磨干凈,然后用拋光機進行局部拋光。
1.3鋼板表面不得有明顯的凹坑。
2.表面處理(酸洗、鈍化)工藝流程:
去灰塵(用冷水沖洗)——去油污(按工藝規定)——沖洗(用冷水或熱水沖洗)——酸洗(按工藝規定)——沖洗(冷水或熱水沖洗)——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。
檢驗——鈍化(按工藝規定)——沖洗(冷水或熱水沖洗)中和——檢驗。
3.表面處理(酸洗、鈍化)工藝規程:
3.1去油污
用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面,一般須擦二遍,對油污較多處擦干凈為止。
3.2酸洗:
酸洗液配制如下(膏劑酸洗)
******(HNO3) 20%
鹽酸(HCL) 10%
水 (H2O) 70%
糊精粉 10%(液體重量比)
滑石粉 調至漿糊狀
酸洗時間 40——60分鐘
酸洗溫度 室溫
酸洗方法 膏劑法
3.3鈍化:
鈍化液配制如下:
******(HNO3) 60%
水 (H2O) 40%
糊精粉 10%(液體重量比)
滑石粉 調至漿糊狀
鈍化溫度 室溫
鈍化時間 2-3小時
鈍化方法 膏劑法
3.4酸洗鈍化一體處理:
酸洗鈍化液配制如下:
****** 20%
氫氟酸 10%
水 70%
4.1.1酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡。
4.1.2氧化皮要******清除,焊縫熱影響區及熱加工表面不得有氧化色。
4.1.3焊縫飛濺熔渣要******清除。
4.1.4表面不得留有顏色不均勻的斑紋。
4.1.5不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒。
4.2酸洗質量檢查方法:
4.2.1肉眼檢查,檢查上述1-4項要求。
4.2.2檢查不銹鋼表面是否粘有碳鋼微粒,可用化學檢查把8克硫酸銅溶于500毫升水中,加入2-3毫升硫酸,滴此液于工件表面,保持濕態,如在6分鐘內不出現鋼的析出即認為合格。
4.3鈍化質量檢測:
如圖樣要求用藍點法檢查時,按以下方法進行,采用1克赤血鹽+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液,用濾紙浸漬溶液后,貼附在待檢表面,也可直接將溶液涂刷于待檢表面,如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,即呈藍色。如30秒內無藍點即認為合格。
4.4表面殘余酸性檢驗:
經表面處理完畢的不銹鋼零部件,表面不得有殘酸,檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面,試紙顏色不變紅即為合格。