不銹鋼零部件在制造過程中，經過運輸、劃線、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，***后在零部件表面會留下劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。使零部件抗腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。為提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力，延長產品使用壽命，因此對不銹鋼零部件須***進行酸洗、鈍化表面處理，為控制零部件表面質量，特制定本工藝規程。
1．對產品酸洗零部件表面質量要求：
1．1焊縫表面熔渣，焊接飛濺須***去除干凈。
1．2鋼板表面嚴重劃傷，砂輪磨痕應用細砂輪打磨干凈，然后用拋光機進行局部拋光。
1．3鋼板表面不得有明顯的凹坑。
2．表面處理（酸洗、鈍化）工藝流程：
去灰塵（用冷水沖洗）——去油污（按工藝規定）——沖洗（用冷水或熱水沖洗）——酸洗（按工藝規定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。
檢驗——鈍化（按工藝規定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）中和——檢驗。
3．表面處理（酸洗、鈍化）工藝規程：
3．1去油污
用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般須擦二遍，對油污較多處擦干凈為止。
3．2酸洗：
酸洗液配制如下（膏劑酸洗）
******（HNO3） 20%
鹽酸（HCL） 10%
水 （H2O） 70%
糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調至漿糊狀
酸洗時間 ; 40——60分鐘
酸洗溫度 室溫
酸洗方法 膏劑法
3．3鈍化：
鈍化液配制如下：
******（HNO3） ; 60%
水 （H2O） 40%
糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調至漿糊狀
鈍化溫度 ; 室溫
鈍化時間 2-3小時
鈍化方法 ; 膏劑法
3．4酸洗鈍化一體處理：
酸洗鈍化液配制如下：
****** 20%
氫氟酸 10%
水 70%
4．1．1酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡。
4．1．2氧化皮要******清除，焊縫熱影響區及熱加工表面不得有氧化色。
4．1．3焊縫飛濺熔渣要******清除。
4．1．4表面不得留有顏色不均勻的斑紋。
4．1．5不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒。
4．2酸洗質量檢查方法：
4．2．1肉眼檢查，檢查上述1-4項要求。
4．2．2檢查不銹鋼表面是否粘有碳鋼微粒，可用化學檢查把8克硫酸銅溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持濕態，如在6分鐘內不出現鋼的析出即認為合格。
4．3鈍化質量檢測：
如圖樣要求用藍點法檢查時，按以下方法進行，采用1克赤血鹽+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附在待檢表面，也可直接將溶液涂刷于待檢表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。如30秒內無藍點即認為合格。
4．4表面殘余酸性檢驗：
經表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙顏色不變紅即為合格。
