酸洗工程是指金通過酸洗去除屬表面的銹斑(FeO)、氧化皮(Fe2O3、Fe3O4)等,達到清凈表面,利于磷化皮膜處理的順利進行。
酸洗預處理
1對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規定項目檢查合格后,才能進行酸洗、鈍化預處理。
2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
3清除焊縫兩側異物時,應用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷干凈。
4當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除,并用凈水沖洗干凈。
5對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂須***是純硅或氧化鋁。
6制定酸洗、鈍化的安全措施,確定須***的用具和勞動防護用品。
酸洗配方
1酸洗液配方:酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其余為水。以上為體積百分比。
使用方法:
1、使用量:本品配合各種濃度的酸使用,酸的使用濃度一般為15~30%(w),本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好;
2、配制一噸酸液的添加量 :(1)酸(46%):350~650千克;添加劑:50千克;水:600-300千克;(2)酸(60-68%):250~500千克;添加劑:50千克;水:700-450千克;(3)酸(98%):150~300千克;添加劑:50千克;水:800-650千克;
3、配液:可以將本品加入酸中直接使用;也可以將本品加入濃度較高的酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中,攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放,可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈,補加適量的本品、酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低酸的使用濃度,成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量;
4、處理:將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中,常溫處理10~30分鐘或更長時間(由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定),至表面氧化皮、銹完全清除干凈,然后用水將表面沖洗干凈,然后用堿液沖洗中和,清洗干凈后干燥即可(晾干、吹干或烘干)。
注意事項
1配液時應將水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
2酸洗鈍化處理,首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
3酸洗過程中,操作人員須認真仔細,及時觀察,防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應采取有效措施,防止遭到腐蝕。
4酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
5操作人員在操作時,須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護眼罩。在容器內酸洗,須帶上檢查合格的防毒面具,并在專人監護下進行。
6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后,做酸洗鈍化處理。
7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用,但須保證適當的濃度和體積比。