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| 添加時間： | 2017-05-10 15:58:26 |
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不銹鋼鈍化液ZJ-101該產品適用于所有奧氏體不銹鋼產品的高鹽霧鈍化防銹，是防銹油的替代品，該產品鈍化后會在工件工件表面形成一層致密金屬性的鈍化膜。把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。有效保護金屬基體、延長不銹鋼防銹或抗氧化的能力、可以提高5-100倍的防銹能力、提高耐鹽霧測試時間、延長工件的使用壽命。為您提升產品品質與科技附加值，用同樣的材料做到同行做不到的效果。
適用范圍：不銹鋼鈍化劑適用于不銹鋼工件經機械處理后（例如：研磨、刷擦、拉絲、拋光或噴砂等），需要修復不銹鋼表面被破壞的富鉻保護膜；或經酸洗處理后仍需要提高耐腐蝕性的不銹鋼工件。使表面立刻形成新的富鉻鈍化保護膜，提高不銹鋼件表面防腐質量。
生產操作：
除油。
1、噴灑除油液(vop-clean128/129)。將高壓清洗機的清洗液配比調節為 1：10，開啟高壓清洗機將清洗液反復噴灑在工件表面。停留 10-20 分鐘，可用百潔布擦拭或多噴清洗液。油污嚴重的區域
2、高壓水沖洗。將高壓清洗機調至高壓狀態并開啟，******沖洗工件表面，清潔表面污垢。
3、面。反應時間 10-15 分鐘，然后用高壓清洗機******沖洗工件表面，清潔表面污垢。
4、檢查。檢查工件表面油污是否清洗干凈及工件內外是否殘存金屬屑。如有，清理之。
5、干燥。完成除油工序，待酸洗處理的工件應保證表面干燥。如殘留水份，需使用壓縮空氣（8kg）吹干或干凈棉布擦干。
酸洗、鈍化。
1、構思操作次序。根據工件結構及焊接部位的特點，構思、制訂操作計劃及前后次序。依照：先繁后簡、先難后易、先內后外的原則。要點處理區域及難處理區域做好記錄。
2、依次操作。開啟噴淋設備，依照事先制訂的計劃和次序對工件進行酸洗噴淋操作。噴淋液須均勻涂履于工件表面，通過指示劑的顏色指引，做到無稀疏、無缺漏、無死角、色澤均勻。完成第一次噴淋后需對工件進行檢查。有無缺漏、要點區域液量是否足夠。如有不足，需對缺漏區域進行二次噴淋。
3、反應過程。噴淋式酸洗液霧化噴淋在工件表面顯示為紅色，因反應作用，紅色逐漸退去，直至工件表面顯示出淡綠色，表明反應作用完成。此反應過程約30-60分鐘。（冬季操作氣溫低于10℃時時間相應延長至90-120 分鐘）。
反應過程： 初期 — 處理中 — 完成指示劑顏色：紅色 — 無色 — 淡綠色
若因天氣干燥、氣溫高、處理時間過長等原因導致工件局部或整體表面酸洗液干燥速度加快時，應補噴酸洗液進行保濕處理。
4、高壓水沖洗。酸洗、鈍化反應結束后，開啟高壓清洗機對工件進行******清洗。依照“逐寸逐步，******到位”。
5、檢查。
A、檢查工件表面是否有未處理掉的氧化皮、黑斑、回火色。如有，需對局部區域再次進行酸洗處理。
B、檢查工件表面是否有殘留酸液或墨綠色、黑色印跡。如有，需用高壓清洗機再次******清洗。
C、用 PH 試紙測試工件表面水份的酸堿度。顯示中性，表明合格；如為酸性，則需再次沖洗直至顯示為中性。
廢水、廢氣處理
鑒于環保安全的考慮，建議整個酸洗工程在專門設立的酸洗車間內進行。酸洗車間具備良好的通風、排水條件。***好配備空氣抽排、清洗塔及廢水回收，中和處理系統。酸洗廢水呈酸性，不含重金屬等有害成分，用堿中和處理達中性（或達標當地環保要求）即可排放。
合作建議
1、全面酸洗處理、提升產品防腐性能
不銹鋼件經機械加工或熱處理（如焊接。、切割）后，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。同時焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊接缺陷及附著于工件表面的油污、粉塵、游離鐵等所有這些因素都將成為不銹鋼工件的腐蝕源。而傳統的機械拋光、噴沙、拋丸等物理處理雖然可令工件表面光滑、美觀，卻無法從根本上消除這些腐蝕源。所以對不銹鋼加工工件進行全面、******的酸洗處理顯得尤其重要。酸洗目的是提高工件的耐腐蝕性，延長工件的使用壽命。并且使工件外表光潔、美觀。貴司的產品應用于造紙設備、石油化工等行業，耐腐蝕要求高。建議使用噴淋式酸洗處理法進行全面、******的酸洗處理。從而提高產品防腐性能，杜絕銹蝕現象發生，延長產品使用壽命。
2、全方位的酸洗處理方案及服務
天長千秋化工憑借專業的技術及多年經驗針對各種不銹鋼加工工件提出***佳的酸洗處理方案及產品。指派專業技術人員上門服務和處理方案。
